Pozioma maszyna do rowkowania blachy V Długość 6000 mm Wysoka dokładność obróbki

Maszyna do rowkowania ze stali nierdzewnej CNC V o długości 6000 mm, maszyna do rowkowania z blachy V

Funkcje:
1) Maszyna do rowkowania V serii RGHK jest produktem ulepszającym tradycyjną strugarkę.
2) Szybkobieżna maszyna do rowkowania CNC RGHK do cienkich płyt przyjmuje precyzyjną śrubę kulową jako element przenoszący moc, która przy wysokiej dokładności obróbki jest szczególnie ważna w przypadku produktów wysokiej jakości.
3) W przypadku urządzenia do mocowania materiału, układ hydrauliczny jest wykorzystywany jako moc, zapewnia wysokie ciśnienie, niezawodne mocowanie, niski poziom hałasu i niskie zużycie energii.
4) Przyjąć konstrukcję ramy, połączoną ze śrubą o wysokiej wytrzymałości, poprzez obróbkę cieplną, aby wyeliminować naprężenia stołu roboczego, aby zapewnić ogólną sztywność i zmniejszyć deformację.
5) Gdy ta maszyna działa, wiązka jest nieruchoma, przedmiot obrabiany jest przenoszony przez mechanizm posuwu wstecznego. Powierzchnia robocza wykonana jest ze stali węglowej, twardość powierzchni wysokiej częstotliwości po hartowaniu osiąga 55 do 60 HRC (zwykła mesa <30 HRC), co sprawia, że ​​stół roboczy jest sztywniejszy niż stal nierdzewna, utrzymuje płaskość powierzchni roboczej ≤ ± 0,03 mm, unikać zadrapania spowodowane niską twardością. Technologia ta zapewnia precyzję v rowka i wydłuża żywotność sprzętu.
6) W przedniej i tylnej części części roboczej znajdują się urządzenia podtrzymujące, które zapobiegają zarysowaniu materiału płyty metalowej w procesie.
7) System CNC jest łatwy do opanowania i obsługi. Dopóki parametry przetwarzania są wprowadzane, sprzęt będzie przetwarzany automatycznie i istnieje wiele zabezpieczeń blokujących, aby zapewnić bezpieczne działanie sprzętu.
8) Głównie importowane są komponenty elektryczne, zgodnie z międzynarodowymi standardami, bezpieczne i niezawodne, długa żywotność, zdolność przeciwdziałania zakłóceniom, a elektryczna szafa sterownicza jest wyposażona w radiator.

2. Główna specyfikacja

3. Konfiguracja